810T4/L四轴总线数控系统
810T4/L四轴数控系统概况
- 采用32位高速CPU,硬件插补,0.001mm级精度,最高速度30m/min。
- 主板采用多层线路板,表贴元件,MECHATROLINK-MII协议,集成度高。
- 整机工艺结构合理,抗干扰能力强,可靠性高。
- 完善的自诊断功能,输入、输出实时显示,出现异常立即报警。
- 具有子程序及嵌套功能、刀补功能、坐标系重设等。
- 屏幕为8英寸LED屏,分辨率为800×600像素。
- 全中文界面,菜单式操作,完整的帮助信息,详细的参数说明,操作更方便易学。
- 电子盘总容量为240MB,单个程序最大容量为2MB,永久保存数据,出错后可快速恢复。
- I/O端口用户可自行重定义。
- RS232通讯接口、USB接口,与PC机双向通讯,方便灵活。
- 系统软件用户可自行升级。操作分级管理,更安全,更科学。
- 宏程序功能,允许用户自行设计新指令。
- 各轴独立控制伺服绝对值电机运动。
- 可以做图形界面及设置。
810T4/L四轴数控系统技术参数
控制联动轴数 | X、Y、Z、A轴联动 |
最小移动单位 | 0.001mm |
最大指令值 | ±99999.999mm |
配套电机 | 伺服绝对值(17位或23位) |
快速移动速度 | 伺服30000mm/min. |
快速移动倍率 | 25%、50%、75%、100%共4级 |
进给速度范围 | 5~30000mm/min |
进给速度倍率 | 0~150%共16级 |
每分钟进给/每转进给 | 有 |
恒线速控制 | 有 |
宏程序功能 | 有 |
插补方式 | 直线、圆弧、螺纹、循环等 |
单一/复合循环 | 有 |
螺纹切削 | 直螺纹、锥螺纹、多头螺纹、螺纹旋进、螺纹退尾、螺纹赶刀 |
单程序段 | 有 |
任意段启动 | 有 |
子程序调用 | 有 |
直径/半径编程 | 有 |
圆弧半径R指定 | 有 |
自动轨迹模拟 | 有 |
M功能定点定时输出 | 有 |
手轮 | 选配(带轴选标准手轮)、手轮试切 |
刀具补偿 | 刀具长度补偿:32组;刀尖半径补偿:(C型) |
反向间隙 | 有 |
主轴功能 | 档位控制、双模拟量控制(0~10V) |
电子齿轮 | 1~127:1~127 |
电机方向 | 用参数调整 |
旋转轴 | 可设定任意轴和旋转范围 |
限位 | 软限位、硬限位 |
返回参考点 | 粗定位、精定位 |
刀具偏置 | 32个 |
对刀方式 | 实测方式、修调方式 |
坐标修调 | 有 |
自诊断功能 | 有 |
手动/自动 | 可自由切换 |
输入/输出口 | 输入48个,经光电隔离。输出30个,可直接驱动24V直流继电器。 每个输出口均带有自恢复熔丝,由于误接线而损坏接口电路的情况可以避免。 |
辅助功能 | 点动、手动、MDI、自动方式、控制主轴正转、反转、停止、冷却启停、定时润滑、夹紧/松开、尾座进退、三色灯。 |
显示界面 | 8英寸LED屏,分辨率为800×600像素,全中文菜单带操作提示,报警提示参数说明,帮助信息。 |
开机画面 | 用户可重设计 |
报警信息 | 系统报警、MST报警、程序报警 |
程序容量 | 240MB电子盘 |
程序编程 | 相对/绝对混合编程全屏自由编辑 |
通讯功能 | 有 |
结构安装形式 | 分体嵌入安装 |
《5xxT/Y、7xxT/Y、8xxT/Y数控系统使用说明书 》下载
800T4四轴总线数控系统
800T4四轴数控系统概况
- 采用32位高速CPU,硬件插补,0.001mm级精度,最高速度30m/min。
- 主板采用多层线路板,表贴元件,MECHATROLINK-MII协议,集成度高。
- 整机工艺结构合理,抗干扰能力强,可靠性高。
- 完善的自诊断功能,输入、输出实时显示,出现异常立即报警。
- 具有子程序及嵌套功能、刀补功能、坐标系重设等。
- 屏幕为8英寸LED屏,分辨率为800×600像素。
- 全中文界面,菜单式操作,完整的帮助信息,详细的参数说明,操作更方便易学。
- 电子盘总容量为240MB,单个程序最大容量为2MB,永久保存数据,出错后可快速恢复。
- I/O端口用户可自行重定义。
- RS232通讯接口、USB接口,与PC机双向通讯,方便灵活。
- 系统软件用户可自行升级。操作分级管理,更安全,更科学。
- 宏程序功能,允许用户自行设计新指令。
- 各轴独立控制伺服绝对值电机运动。
- 可以做图形界面及设置。
800T4四轴数控系统技术参数
控制联动轴数 | X、Y、Z、A轴联动 |
最小移动单位 | 0.001mm |
最大指令值 | ±99999.999mm |
配套电机 | 伺服绝对值(17位或23位) |
快速移动速度 | 伺服30000mm/min. |
快速移动倍率 | 25%、50%、75%、100%共4级 |
进给速度范围 | 5~30000mm/min |
进给速度倍率 | 0~150%共16级 |
每分钟进给/每转进给 | 有 |
恒线速控制 | 有 |
宏程序功能 | 有 |
插补方式 | 直线、圆弧、螺纹、循环等 |
单一/复合循环 | 有 |
螺纹切削 | 直螺纹、锥螺纹、多头螺纹、螺纹旋进、螺纹退尾、螺纹赶刀 |
单程序段 | 有 |
任意段启动 | 有 |
子程序调用 | 有 |
直径/半径编程 | 有 |
圆弧半径R指定 | 有 |
自动轨迹模拟 | 有 |
M功能定点定时输出 | 有 |
手轮 | 选配(带轴选标准手轮)、手轮试切 |
刀具补偿 | 刀具长度补偿:32组;刀尖半径补偿:(C型) |
反向间隙 | 有 |
主轴功能 | 档位控制、双模拟量控制(0~10V) |
电子齿轮 | 1~127:1~127 |
电机方向 | 用参数调整 |
旋转轴 | 可设定任意轴和旋转范围 |
限位 | 软限位、硬限位 |
返回参考点 | 粗定位、精定位 |
刀具偏置 | 32个 |
对刀方式 | 实测方式、修调方式 |
坐标修调 | 有 |
自诊断功能 | 有 |
手动/自动 | 可自由切换 |
输入/输出口 | 输入48个,经光电隔离。输出30个,可直接驱动24V直流继电器。 每个输出口均带有自恢复熔丝,由于误接线而损坏接口电路的情况可以避免。 |
辅助功能 | 点动、手动、MDI、自动方式、控制主轴正转、反转、停止、冷却启停、定时润滑、夹紧/松开、尾座进退、三色灯。 |
显示界面 | 8英寸LED屏,分辨率为800×600像素,全中文菜单带操作提示,报警提示参数说明,帮助信息。 |
开机画面 | 用户可重设计 |
报警信息 | 系统报警、MST报警、程序报警 |
程序容量 | 240MB电子盘 |
程序编程 | 相对/绝对混合编程全屏自由编辑 |
通讯功能 | 有 |
结构安装形式 | 分体嵌入安装 |
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800M4四轴总线数控系统
800M4四轴数控系统概况
- 人机界面
MECHATROLINK-MII协议
伺服绝对值电机,17位或23位
- 人机界面
8寸LCD屏,分辨率为800×600
二维刀具轨迹显示
实时时钟
- 操作管理
操作方式:编辑、自动/试切、录入、机床/程序回零、手轮/ 单步、手动
多级操作权限管理
报警日志
- 程序编辑
程序容量:总240MB;单个程序最大2MB、38000 行、58 字符/行;程序个数400 个。
编辑功能:程序/ 程序段/ 字检索、修改、删除、复制、粘贴
程序格式:ISO 代码,支持相对坐标、绝对坐标和混合坐标编程
程序调用:1~9999 次,4 级子程序嵌套
- 通信功能
USB:U 盘文件操作、U 盘文件直接加工,系统软件U 盘升级,更改开机界面,加工程序单个/全部备份到U 盘。先用电脑将U盘按 FAT32 格式化,并在U盘根目录建dadi子目录(U:\dadi 目录)。
- 安全功能
紧急停止
硬件行程限位和/或数字限位
可选电子盘1~6 进行数据备份与恢复,也可用U盘备份或恢复
- 防护及气候、环境的适应性
- DD800M4 防护等级不低于IP20,贮存、运输、工作的环境条件如下:
环境温度 -20℃~40℃
相对湿度 ≤80%(不凝露)
大气压强 86 kPa~106 kPa
海拔高度 ≤4KM
DD800M4 适配AC220V±15%,50 ~ 60Hz交流电源。
800M4四轴数控系统技术参数
控制轴数 | 800M4: 4 轴(X、Y、Z、A),联动轴数:4 轴 |
进给轴功能 | 有 |
最小指令增量 | 0.001mm,最大行程:±99999999× 最小指令增量 |
快速倍率 | 10%、25%、50%、75%、100% 共五级实时修调 |
进给倍率 | 0 ~ 150% 共十六级实时修调 |
插补方式 | 直线插补、圆弧插补、螺旋线插补 |
攻丝功能 | 有 |
螺纹导程 | 0.01mm ~ 500mm 或0.06 牙/ 英寸~ 2540 牙/ 英寸 |
主轴功能 | 有 |
| 2 路 0 ~ 10V 模拟电压输出,支持双主轴控制 |
| 1 路主轴编码器反馈,主轴编码器线数可设定(100p/r ~ 5000p/r) |
编码器与主轴的传动比 | (1 ~ 255):(1 ~ 255) |
主轴转速 | 可由S 代码给定,转速范围 0r/min ~ 99999r/min |
主轴倍率 | 50% ~ 120% 共8 级实时修调 |
主轴恒线速控制 | 有 |
刀具功能 | 有 |
刀具长度补偿 | 32组 |
| 刀具半径补偿(C 型) |
对刀方式 | 定点对刀、试切对刀、回参考点对刀、带刀补设置工件坐标系调失步* 刀偏执行方式:修改 |
坐标方式 | 有 |
精度补偿 | 有 |
| 反向间隙补偿 |
| 记忆型螺距误差补偿 |
600T4/L四轴数控系统
600T4/L四轴数控系统概况
- 采用32位高速CPU,硬件插补,0.001mm级精度,最高速度30m/min。
- 主板采用多层线路板,表贴元件,大规模可编程逻辑阵列,集成度高。
- 整机工艺结构合理,抗干扰能力强,可靠性高。
- 完善的自诊断功能,输入、输出实时显示,出现异常立即报警。
- 具有子程序及嵌套功能、刀补功能、坐标系重设等。
- 屏幕为8英寸LED屏,分辨率为800×600像素。
- 全中文界面,菜单式操作,完整的帮助信息,详细的参数说明,操作更方便易学。
- 电子盘总容量为240MB,单个程序最大容量为2MB,永久保存数据,出错后可快速恢复。
- I/O端口用户可自行重定义。
- RS232通讯接口、USB接口,与PC机双向通讯,方便灵活。
- 系统软件用户可自行升级。操作分级管理,更安全,更科学。
- 宏程序功能,允许用户自行设计新指令。
- 各轴独立控制,轻松实现伺服、步进混用。
- 可以做图形界面及设置。
600T4/L四轴数控系统技术参数
控制联动轴数 | X、Y、Z、A轴联动 |
最小移动单位 | 0.001mm |
最大指令值 | ±99999.999mm |
配套电机 | 伺服/步进(参数选择) |
快速移动速度 | 伺服30000mm/min步进10000mm/min |
快速移动倍率 | 25%、50%、75%、100%共4级 |
进给速度范围 | 0.01~20000mm/min |
进给速度倍率 | 0~150%共16级 |
每分钟进给/每转进给 | 有 |
恒线速控制 | 有 |
宏程序功能 | 有 |
插补方式 | 直线、圆弧、螺纹、循环等 |
单一/复合循环 | 有 |
螺纹切削 | 直螺纹、锥螺纹、多头螺纹、螺纹旋进、螺纹退尾、螺纹赶刀 |
单程序段 | 有 |
任意段启动 | 有 |
子程序调用 | 有 |
直径/半径编程 | 有 |
圆弧半径R指定 | 有 |
自动轨迹模拟 | 有 |
M功能定点定时输出 | 有 |
手轮 | 选配(带轴选标准手轮)、手轮试切 |
刀具补偿 | 刀具长度补偿:32组;刀尖半径补偿:(C型) |
反向间隙 | 有 |
主轴功能 | 档位控制、双模拟量控制(0~10V) |
电子齿轮 | 1~127:1~127 |
电机方向 | 用参数调整 |
旋转轴 | 可设定任意轴和旋转范围 |
限位 | 软限位、硬限位 |
返回参考点 | 粗定位、精定位 |
刀具偏置 | 32个 |
对刀方式 | 实测方式、修调方式 |
坐标修调 | 有 |
自诊断功能 | 有 |
手动/自动 | 可自由切换 |
输入/输出口 | 输入48个,经光电隔离。输出30个,可直接驱动24V直流继电器。 每个输出口均带有自恢复熔丝,由于误接线而损坏接口电路的情况可以避免。 |
辅助功能 | 点动、手动、MDI、自动方式、控制主轴正转、反转、停止、冷却启停、定时润滑、夹紧/松开、尾座进退、三色灯。 |
显示界面 | 8英寸LED屏,分辨率为800×600像素,全中文菜单带操作提示,报警提示参数说明,帮助信息。 |
开机画面 | 用户可重设计 |
报警信息 | 系统报警、MST报警、程序报警 |
程序容量 | 240MB电子盘 |
程序编程 | 相对/绝对混合编程全屏自由编辑 |
通讯功能 | 有 |
结构安装形式 | 分体嵌入安装 |
《5xxT/Y、7xxT/Y、8xxT/Y数控系统使用说明书 》下载
DD600M4系统采用32位CPU,大规模可编程逻辑阵列高速硬件插补,多层印刷线路板。全密封前面框。
支持铣、镗、钻加工循环,是数控钻、铣床升级的最佳选择。
600M4四轴数控系统概况
- 人机界面
8寸LCD屏,分辨率为800×600
二维刀具轨迹显示
实时时钟
- 操作管理
操作方式:编辑、自动/试切、录入、机床/程序回零、手轮/ 单步、手动
多级操作权限管理
报警日志
- 程序编辑
程序容量:总240MB;单个程序最大2MB、35000 行、58 字符/行;程序个数400 个。
编辑功能:程序/ 程序段/ 字检索、修改、删除、复制、粘贴
程序格式:ISO 代码,支持相对坐标、绝对坐标和混合坐标编程
程序调用:1~9999 次,4 级子程序嵌套
- 通信功能
USB:U 盘文件操作、U 盘文件直接加工,系统软件U 盘升级,更改开机界面,加工程序单个/全部备份到U 盘。先用电脑将U盘按 FAT32 格式化,并在U盘根目录建dadi子目录(U:\dadi 目录)。
- 安全功能
紧急停止
硬件行程限位和/或数字限位
可选电子盘1~6 进行数据备份与恢复,也可用U盘备份或恢复
- 防护及气候、环境的适应性
- DD600M4 防护等级不低于IP20,贮存、运输、工作的环境条件如下:
环境温度 -20℃~40℃
相对湿度 ≤80%(不凝露)
大气压强 86 kPa~106 kPa
海拔高度 ≤4KM
DD600M4 适配AC220V±15%,50 ~ 60Hz交流电源。
600M4四轴数控系统技术参数
控制轴数 | 600M4: 4 轴(X、Y、Z、A),联动轴数:4 轴 |
进给轴功能 | 有 |
最小指令增量 | 0.001mm,最大行程:±99999999× 最小指令增量 |
快速倍率 | 10%、25%、50%、75%、100% 共五级实时修调 |
进给倍率 | 0 ~ 150% 共十六级实时修调 |
插补方式 | 直线插补、圆弧插补、螺旋线插补 |
攻丝功能 | 有 |
螺纹导程 | 0.01mm ~ 600mm 或0.06 牙/ 英寸~ 2540 牙/ 英寸 |
主轴功能 | 有 |
| 2 路 0 ~ 10V 模拟电压输出,支持双主轴控制 |
| 1 路主轴编码器反馈,主轴编码器线数可设定(100p/r ~ 5000p/r) |
编码器与主轴的传动比 | (1 ~ 255):(1 ~ 255) |
主轴转速 | 可由S 代码给定,转速范围 0r/min ~ 99999r/min |
主轴倍率 | 50% ~ 120% 共8 级实时修调 |
主轴恒线速控制 | 有 |
刀具功能 | 有 |
刀具长度补偿 | 32组 |
| 刀具半径补偿(C 型) |
对刀方式 | 定点对刀、试切对刀、回参考点对刀、带刀补设置工件坐标系调失步* 刀偏执行方式:修改 |
坐标方式 | 有 |
精度补偿 | 有 |
| 反向间隙补偿 |
| 记忆型螺距误差补偿 |
600M4/H四轴数控系统
600M4/H系统采用32位CPU,大规模可编程逻辑阵列高速硬件插补,多层印刷线路板。全密封前面框。
支持铣、镗、钻加工循环,是数控钻、铣床升级的最佳选择。
600M4/H四轴数控系统概况
- 人机界面
8寸LCD屏,分辨率为800×600
二维刀具轨迹显示
实时时钟
- 操作管理
操作方式:编辑、自动/试切、录入、机床/程序回零、手轮/ 单步、手动
多级操作权限管理
报警日志
- 程序编辑
程序容量:总240MB;单个程序最大2MB、35000 行、58 字符/行;程序个数400 个。
编辑功能:程序/ 程序段/ 字检索、修改、删除、复制、粘贴
程序格式:ISO 代码,支持相对坐标、绝对坐标和混合坐标编程
程序调用:1~9999 次,4 级子程序嵌套
- 通信功能
USB:U 盘文件操作、U 盘文件直接加工,系统软件U 盘升级,更改开机界面,加工程序单个/全部备份到U 盘。先用电脑将U盘按 FAT32 格式化,并在U盘根目录建dadi子目录(U:\dadi 目录)。
- 安全功能
紧急停止
硬件行程限位和/或数字限位
可选电子盘1~6 进行数据备份与恢复,也可用U盘备份或恢复
- 防护及气候、环境的适应性
- DD600M4 防护等级不低于IP20,贮存、运输、工作的环境条件如下:
环境温度 -20℃~40℃
相对湿度 ≤80%(不凝露)
大气压强 86 kPa~106 kPa
海拔高度 ≤4KM
DD600M4 适配AC220V±15%,50 ~ 60Hz交流电源。
600M4/H四轴数控系统技术参数
控制轴数 | 600M4: 4 轴(X、Y、Z、A),联动轴数:4 轴 |
进给轴功能 | 有 |
最小指令增量 | 0.001mm,最大行程:±99999999× 最小指令增量 |
快速倍率 | 10%、25%、50%、75%、100% 共五级实时修调 |
进给倍率 | 0 ~ 150% 共十六级实时修调 |
插补方式 | 直线插补、圆弧插补、螺旋线插补 |
攻丝功能 | 有 |
螺纹导程 | 0.01mm ~ 600M4m 或0.06 牙/ 英寸~ 2540 牙/ 英寸 |
主轴功能 | 有 |
| 2 路 0 ~ 10V 模拟电压输出,支持双主轴控制 |
| 1 路主轴编码器反馈,主轴编码器线数可设定(100p/r ~ 5000p/r) |
编码器与主轴的传动比 | (1 ~ 255):(1 ~ 255) |
主轴转速 | 可由S 代码给定,转速范围 0r/min ~ 99999r/min |
主轴倍率 | 50% ~ 120% 共8 级实时修调 |
主轴恒线速控制 | 有 |
刀具功能 | 有 |
刀具长度补偿 | 32组 |
| 刀具半径补偿(C 型) |
对刀方式 | 定点对刀、试切对刀、回参考点对刀、带刀补设置工件坐标系调失步* 刀偏执行方式:修改 |
坐标方式 | 有 |
精度补偿 | 有 |
| 反向间隙补偿 |
| 记忆型螺距误差补偿 |
600T4四轴数控系统
600T4四轴数控系统概况
- 采用32位高速CPU,硬件插补,0.001mm级精度,最高速度30m/min。
- 主板采用多层线路板,表贴元件,大规模可编程逻辑阵列,集成度高。
- 整机工艺结构合理,抗干扰能力强,可靠性高。
- 完善的自诊断功能,输入、输出实时显示,出现异常立即报警。
- 具有子程序及嵌套功能、刀补功能、坐标系重设等。
- 屏幕为8英寸LED屏,分辨率为800×600像素。
- 全中文界面,菜单式操作,完整的帮助信息,详细的参数说明,操作更方便易学。
- 电子盘总容量为240MB,单个程序最大容量为2MB,永久保存数据,出错后可快速恢复。
- I/O端口用户可自行重定义。
- RS232通讯接口、USB接口,与PC机双向通讯,方便灵活。
- 系统软件用户可自行升级。操作分级管理,更安全,更科学。
- 宏程序功能,允许用户自行设计新指令。
- 各轴独立控制,轻松实现伺服、步进混用。
- 可以做图形界面及设置。
600T4四轴数控系统技术参数
控制联动轴数 | X、Y、Z、A轴联动 |
最小移动单位 | 0.001mm |
最大指令值 | ±99999.999mm |
配套电机 | 伺服/步进(参数选择) |
快速移动速度 | 伺服30000mm/min步进10000mm/min |
快速移动倍率 | 25%、50%、75%、100%共4级 |
进给速度范围 | 0.01~20000mm/min |
进给速度倍率 | 0~150%共16级 |
每分钟进给/每转进给 | 有 |
恒线速控制 | 有 |
宏程序功能 | 有 |
插补方式 | 直线、圆弧、螺纹、循环等 |
单一/复合循环 | 有 |
螺纹切削 | 直螺纹、锥螺纹、多头螺纹、螺纹旋进、螺纹退尾、螺纹赶刀 |
单程序段 | 有 |
任意段启动 | 有 |
子程序调用 | 有 |
直径/半径编程 | 有 |
圆弧半径R指定 | 有 |
自动轨迹模拟 | 有 |
伺服主轴 | 有 |
M功能定点定时输出 | 有 |
手轮 | 选配(带轴选标准手轮)、手轮试切 |
刀具补偿 | 刀具长度补偿:32组;刀尖半径补偿:(C型) |
反向间隙 | 有 |
主轴功能 | 档位控制、双模拟量控制(0~10V) |
电子齿轮 | 1~127:1~127 |
电机方向 | 用参数调整 |
旋转轴 | 可设定任意轴和旋转范围 |
限位 | 软限位、硬限位 |
返回参考点 | 粗定位、精定位 |
刀具偏置 | 32个 |
对刀方式 | 实测方式、修调方式 |
坐标修调 | 有 |
自诊断功能 | 有 |
手动/自动 | 可自由切换 |
输入/输出口 | 输入48个,经光电隔离。输出30个,可直接驱动24V直流继电器。 每个输出口均带有自恢复熔丝,由于误接线而损坏接口电路的情况可以避免。 |
辅助功能 | 点动、手动、MDI、自动方式、控制主轴正转、反转、停止、冷却启停、定时润滑、夹紧/松开、尾座进退、三色灯。 |
显示界面 | 8英寸LED屏,分辨率为800×600像素,全中文菜单带操作提示,报警提示参数说明,帮助信息。 |
开机画面 | 用户可重设计 |
报警信息 | 系统报警、MST报警、程序报警 |
程序容量 | 240MB电子盘 |
程序编程 | 相对/绝对混合编程全屏自由编辑 |
通讯功能 | 有 |
结构安装形式 | 分体嵌入安装 |
《5xxT/Y、7xxT/Y、8xxT/Y数控系统使用说明书 》下载
600T4/H四轴数控系统
600T4/H四轴数控系统概况
- 采用32位高速CPU,硬件插补,0.001mm级精度,最高速度30m/min。
- 主板采用多层线路板,表贴元件,大规模可编程逻辑阵列,集成度高。
- 整机工艺结构合理,抗干扰能力强,可靠性高。
- 完善的自诊断功能,输入、输出实时显示,出现异常立即报警。
- 具有子程序及嵌套功能、刀补功能、坐标系重设等。
- 屏幕为8英寸LED屏,分辨率为800×600像素。
- 全中文界面,菜单式操作,完整的帮助信息,详细的参数说明,操作更方便易学。
- 电子盘总容量为240MB,单个程序最大容量为2MB,永久保存数据,出错后可快速恢复。
- I/O端口用户可自行重定义。
- RS232通讯接口、USB接口,与PC机双向通讯,方便灵活。
- 系统软件用户可自行升级。操作分级管理,更安全,更科学。
- 宏程序功能,允许用户自行设计新指令。
- 各轴独立控制,轻松实现伺服、步进混用。
- 可以做图形界面及设置。
600T4/H四轴数控系统技术参数
控制联动轴数 | X、Y、Z、A轴联动 |
最小移动单位 | 0.001mm |
最大指令值 | ±99999.999mm |
配套电机 | 伺服/步进(参数选择) |
快速移动速度 | 伺服30000mm/min步进10000mm/min |
快速移动倍率 | 25%、50%、75%、100%共4级 |
进给速度范围 | 0.01~20000mm/min |
进给速度倍率 | 0~150%共16级 |
每分钟进给/每转进给 | 有 |
恒线速控制 | 有 |
宏程序功能 | 有 |
插补方式 | 直线、圆弧、螺纹、循环等 |
单一/复合循环 | 有 |
螺纹切削 | 直螺纹、锥螺纹、多头螺纹、螺纹旋进、螺纹退尾、螺纹赶刀 |
单程序段 | 有 |
任意段启动 | 有 |
子程序调用 | 有 |
直径/半径编程 | 有 |
圆弧半径R指定 | 有 |
自动轨迹模拟 | 有 |
伺服主轴 | 有 |
M功能定点定时输出 | 有 |
手轮 | 选配(带轴选标准手轮)、手轮试切 |
刀具补偿 | 刀具长度补偿:32组;刀尖半径补偿:(C型) |
反向间隙 | 有 |
主轴功能 | 档位控制、双模拟量控制(0~10V) |
电子齿轮 | 1~127:1~127 |
电机方向 | 用参数调整 |
旋转轴 | 可设定任意轴和旋转范围 |
限位 | 软限位、硬限位 |
返回参考点 | 粗定位、精定位 |
刀具偏置 | 32个 |
对刀方式 | 实测方式、修调方式 |
坐标修调 | 有 |
自诊断功能 | 有 |
手动/自动 | 可自由切换 |
输入/输出口 | 输入48个,经光电隔离。输出30个,可直接驱动24V直流继电器。 每个输出口均带有自恢复熔丝,由于误接线而损坏接口电路的情况可以避免。 |
辅助功能 | 点动、手动、MDI、自动方式、控制主轴正转、反转、停止、冷却启停、定时润滑、夹紧/松开、尾座进退、三色灯。 |
显示界面 | 8英寸LED屏,分辨率为800×600像素,全中文菜单带操作提示,报警提示参数说明,帮助信息。 |
开机画面 | 用户可重设计 |
报警信息 | 系统报警、MST报警、程序报警 |
程序容量 | 240MB电子盘 |
程序编程 | 相对/绝对混合编程全屏自由编辑 |
通讯功能 | 有 |
结构安装形式 | 分体嵌入安装 |
《5xxT/Y、7xxT/Y、8xxT/Y数控系统使用说明书 》下载
230C四轴数控系统
230C四轴数控系统概况
- 采用16位高速CPU,硬件插补,0.001mm级精度,最高速度30m/min。
- 主板采用多层线路板,表贴元件,大规模可编程逻辑阵列,集成度高。
- 整机工艺结构合理,抗干扰能力强,可靠性高。
- 完善的自诊断功能,输入、输出实时显示,出现异常立即报警。
- 具有子程序及嵌套功能、刀补功能、坐标系重设等。
- 屏幕为7英寸TFT彩色液晶显示器。
- 全中文界面,菜单式操作,完整的帮助信息,详细的参数说明,操作更方便易学。
- 2MB电子盘,永久保存数据,出错后可快速恢复。
- I/O端口用户可自行重定义。
- RS232通讯接口、USB接口,与PC机双向通讯,方便灵活。
- 系统软件用户可自行升级。操作分级管理,更安全,更科学。
- 宏程序功能,允许用户自行设计新指令。
- 各轴独立控制,轻松实现伺服、步进混用。
230C四轴数控系统技术参数
控制联动轴数 | X、Y、Z、A轴联动 |
最小移动单位 | 0.001mm |
最大指令值 | ±99999.999mm |
配套电机 | 伺服/步进(参数选择) |
快速移动速度 | 伺服30000mm/min步进10000mm/min |
快速移动倍率 | 0~100% |
进给速度范围 | 0.01~20000mm/min |
进给速度倍率 | 0~300% |
每分钟进给/每转进给 | 有 |
恒线速控制 | 有 |
宏程序功能 | 有 |
插补方式 | 直线、圆弧、循环等 |
单一/复合循环 | 有 |
单程序段 | 有 |
任意段启动 | 有 |
子程序调用 | 有 |
圆弧半径R指定 | 有 |
手轮 | 选配(带轴选标准手轮) |
刀具补偿 | 刀具长度补偿 |
反向间隙 | 有 |
主轴功能 | 档位控制、模拟量控制 |
电子齿轮 | 1~127:1~127 |
电机方向 | 用参数调整 |
旋转轴 | 可设定任意轴和旋转范围 |
限位 | 软限位、硬限位 |
返回参考点 | 粗定位、精定位 |
刀具偏置 | 10个 |
对刀方式 | 实测方式、修调方式 |
坐标修调 | 有 |
自诊断功能 | 有 |
手动/自动 | 可自由切换 |
输入/输出口 | 输入36个,经光电隔离。输出16个,可直接驱动24V直流继电器。 每个输出口均带有自恢复熔丝,由于误接线而损坏接口电路的情况可以避免。 |
辅助功能 | 点动、手动、MDI、自动方式、控制主轴正转、反转、停止、冷却启停、定时润滑、夹紧/松开 |
显示界面 | 7英寸TFT彩色液晶显示器,全中文菜单带操作提示,报警提示参数说明,帮助信息。 |
开机画面 | 用户可重设计 |
报警信息 | 驱动器报警、超程报警、系统错误报警、编程错误、外部信息报警 |
程序容量 | 2MB电子盘 |
程序编程 | 相对/绝对混合编程全屏自由编辑 |
通讯功能 | 有 |
结构安装形式 | 分体嵌入安装 |
《230C用户手册》下载